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料面火焰呈蓝色,并且为弱无力:炉料中过剩的焦炭,发生燃烧反应,这种火焰是蓝色的,并且为弱无力。电极根部刺火:炉料中焦炭量过剩,钢厂用低硅铁批发厂家,在路中容易生成较多的碳化硅,站在已埋入炉料中的电极表面上,天津钢厂用低硅铁,故易从电极根部刺火。出铁情况:炉料中焦炭量过剩,---插入料内浅,炉温低,所以,铁水温度低,铁水流速慢,出铁口不畅通,---不好,出铁量较少。
还原剂过剩的处理方法如下:适当地向电极周围加些硬料(硅石量较多的炉料),稳定电极,防止电极继续上升。根据实际情况,减少料批中的焦炭量。检查称量工具的准确度,检查原料条件,诸如焦炭力度是否增大,硅石力度是否变小和焦炭中的含量有无变化。
液态硅铁在缓慢冷却过程中,密度小的富硅部分上浮,密度大的硅化铁下沉,使硅铁的成分产生偏析。为减少硅铁锭的偏析,必须降低硅铁浇铸温度,控制锭厚度,钢厂用低硅铁供应商,或分层浇铸和加快锭的冷却速度。硅铁中的杂质大多以磷化物的形态,---于晶粒间界。当空气中的水分渗入铁锭内的裂缝后与---在晶粒间界的磷化物反应,生成有毒的ph3和ash3气体,使晶粒间界遭到---破坏,也是硅铁粉化的另一因素。
硅铁的生产设备是埋弧还原电炉。硅铁的含硅量通过铁原料的配加量来控制。生产高纯硅铁除选用纯净的硅石和还原剂外,还要进行炉外精炼以降低合金中的铝、钙、碳等杂质。
冶炼硅铁焦炭是主要原料,它又是冶炼硅铁的还原剂,所以要求焦炭内的固定碳的含量越高越好,要大于84%,同时要求焦炭灰分要低。因焦炭灰分含量高时,渣量增加,由于灰分内含60%左右的三氧化二铝,造成炉渣粘不易排除。此外,灰分高的焦炭加入炉内易使料面烧结,影响透气性。
焦炭中的碳大部分是以固定碳形式存在,但也有少部分的碳是以碳氢化合物形式存在。这部分碳氢化合物在高温下即挥发跑掉,钢厂用低硅铁价格,所以要焦炭的挥发分含量不大于2%。除对焦炭有化学成分要求外,对其物理性能也有要求。焦炭高温下电阻越大,电极插入炉料越深,有助于提高炉温,从而扩大坩埚。
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