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硅铁冶炼的基本反应,是利用焦碳中的碳,将硅石中二氧化硅的硅还原出来的反应。要使这一反应顺利进行,必须有---的炉况。正确的加料方法,是获得---炉况、达到高产量低消耗的关键环节之一。每批料必须混合均匀后加入炉内,不准偏加料。
均匀地混合炉料是---炉内反应正常进行的重要操作条件。如果炉料未经均匀混合或任意选择性的加入炉内,这就是同常所说的“偏加料”,其结果是在炉内局部区域造成硅石过剩或焦碳过剩,这两种情况都不利于炉内反映顺利进行,而使炉况恶化。可见,炉料混合均匀是十分重要的。
什么样的焦炭适于冶炼硅铁?
冶炼硅铁焦炭是主要原料,它又是冶炼硅铁的还原剂,常州炼钢用硅铁,所以要求焦炭内的固定碳的含量越高越好,炼钢用硅铁供应商,要大于84%,同时要求焦炭灰分要低。因焦炭灰分含量高时,渣量增加,由于灰分内含60%左右的三氧化二铝,造成炉渣粘不易排除。此外,灰分高的焦炭加入炉内易使料面烧结,影响透气性。
焦炭中的碳大部分是以固定碳形式存在,但也有少部分的碳是以碳氢化合物形式存在。这部分碳氢化合物在高温下即挥发跑掉,所以要焦炭的挥发分含量不大于2%。除对焦炭有化学成分要求外,炼钢用硅铁价格,对其物理性能也有要求。焦炭高温下电阻越大,电极插入炉料越深,有助于提高炉温,炼钢用硅铁多少钱一吨,从而扩大坩埚。
冒瘤铁中含硅量较低,使合金成分不均匀,偏析度较大,影响炼钢的。因此,硅铁产生冒瘤现象,应将其清理掉才准入库。由于冒瘤铁含铁高,长期储存容易被氧化和粉化,造成合金损失。尽量少使用石灰处理炉况,防止铁水温度高,减少产生冒瘤现象。
尽量不使用石灰浆涂锭模,石灰遇高温产生氢气,助长冒瘤的形成,采用石墨粉铺模较好。浇注结束后,立即冲洗进行强制冷却,使合金表面加快凝固,减少冒瘤。采用二次或多次浇注法,以及浇注厚度较薄,均有助于减少冒瘤现象。
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